​再生橡胶在生产过程中需要软化剂的配合，用以改善再生橡胶机械强度；使用再生橡胶生橡胶制品时，软化剂可以改善胶料加工工艺性能；因此再生橡胶在生产和使用过程中都离不开软化剂。那么软化剂在再生橡胶生产与使用过程中是如何作用的？作用效果如何，又该如何选择与再生橡胶相关的软化剂呢？

​模具污染是再生橡胶制品生产中的常见问题之一，受到污染的模具如果未曾处理就直接用在再生橡胶生产中，就会产生大量残次品，造成不必要的损失。那么使用再生橡胶生产橡胶制品时，导致再生橡胶模具污染的原因有哪些？又该如何解决再生橡胶模具污染问题、保证再生橡胶制品正常生产呢？

​由于我国是橡胶工业大国，从而带动了废旧橡胶行业的发展，再生橡胶行业是废旧橡胶利用的最重要的途径。再生橡胶行业的发展，一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资源的匮乏，除满足内需，部分再生橡胶产品还出口至国外。

再生橡胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，再生橡胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生橡胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国消耗量万吨，不但能降低橡胶制品的成本。

​随着橡胶行业的进步发展，越来越多的客户使用再生橡胶来降低成本，市场上再生橡胶种类繁多，下面就总结下怎么选取优质的再生橡胶。一：看、摸、闻；看：当采购再生橡胶时首先要看一下产品的细度，产品表面越光滑越好，适合于生产挤出橡胶制品；如果产品表面有颗粒状那只能适合生产模压橡胶制品。

“为什么想要使用再生橡胶呢？”，面对这个问题，很多橡胶制品厂家都会说：“当然是为降低生产成本啊！”，这是众所周知的，小编也不知道再次提出这个问题会不会招来这句—“这不是废话吗，犯得着有此一问吗”。不过小编的确想和大家说一说再生橡胶使用过程中的几个“为什么”。

​再生胶性能好、价格低，流动性好、可塑性高，替代原胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本，浅色再生橡胶鞋底就是一个典型的代表。目前市面上的鞋底以浅色居多，再生胶在浅色橡胶鞋底中一直扮演着替代天然胶的作用。那么哪些再生胶可以生产浅色橡胶鞋底，在设计配方时又该注意哪些问题呢？

​使用乳胶再生橡胶生产橡胶制品时，硫化速度过快会导致焦烧现象的产生，影响再生胶制品外观与使用性能；但是硫化速度过慢不仅会影响生产效率，还会造成其他问题。因此合理的提高乳胶再生橡胶制品硫化速度，对于再生胶制品的生产效益与使用性能有重要意义。小编今天和大家分享一个高效率乳胶再生橡胶制品配方。

硬度是直接反应橡胶软硬程度的指标，指胶料局部抵抗硬物压入表面的能力，不同种类的橡胶硬度不同，使用再生橡胶生产橡胶制品时，很多对硬度有特殊需求的橡胶制品都需要通过合理的配方设计调节再生橡胶硫化胶的硬度，炭黑是最常用的调节再生橡胶硬度的补强性填充剂。再生橡胶硬度与炭黑之间存在什么关系？为何通过炭黑可以调节再生橡胶硫化胶硬度呢？

随着我国橡胶工业的持续发展，再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军，占比80%以上。再生橡胶行业的迅速发展，一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资源的严重不足。但是长期以来，在再生橡胶制造过程中，煤焦油因其价廉及高效浸润作用，且用其生产的再生橡胶强伸性能较高，一直当做再生软化剂得以大量使用，但其混合体中多环芳烃含量及热解后产生的硫化氢，成为行业主要的污染源。

公安部交通管理局今年年初发布的官方数据称，2016年全国机动车保有量为2.9亿辆；中国橡胶工业协会据此测算，废旧轮胎产生量已超3.5亿条／年，重约1270万吨。与此相关联的数据是：2016年全国回收和利用废旧轮胎仅640万吨，这就意味着上亿条废旧轮胎没有进入再生橡胶循环利用渠道。