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天然橡胶硫化温度过高的危害

发布时间:2019-09-21 点击次数:159

硫化是天然橡胶制品生产中最后一道主要工序,是将橡胶分子内部线型结构变成立体网状结构的过程,提高硫化温度、缩短硫化时间是橡胶制品厂家常用的提高生产效率的方式,但这样真的好吗?在实际生产中,盲目提高硫化温度会给天然橡胶制品带来不可逆转的伤害。

天然橡胶

与未硫化的天然橡胶相比,硫化后的天然橡胶的弹性、拉伸强度、定伸应力、撕裂强度与硬度会明显提高,扯断伸长率、压缩永久变形、疲劳生热降低;天然橡胶硫化胶透气率、透水率降低,溶胀耐热性提高;化学稳定性提高。这是因为天然橡胶硫化时反应生成的网状结构阻碍了低分子扩散、自由基无法扩散,橡胶分子内部高活性的基团消失,老化反应无法进行,因此天然橡胶硫化胶的诸多性能得到改善,硫化充分的天然橡胶综合性能最好。

众所周知,硫化温度越高、硫化反应速度越快,一般硫化温度每升高10℃,硫化时间就会缩短一半;橡胶硫化温度是指橡胶加热硫化的温度,温度大小与橡胶种类、硫化体系设置、橡胶制品结构如厚度有直接关系,天然橡胶硫化时硫化温度不宜超过150~160℃,天然橡胶硫化后胶料的力学性能、化学稳定性、耐热老化性能明显增加,一旦硫化温度过高就会导致硫化胶的各项指标下降:

天然橡胶

①天然橡胶硫化温度过高会引起橡胶分子链裂解、硫化反原等问题,导致天然橡胶硫化胶的力学性能明显下降;

②使用天然橡胶生产橡胶制品添加纺织物时,硫化温度过高会导致纺织物强度降低;

③焦烧安全性直接影响天然橡胶加工性能和成品质量,焦烧时间缩短会减少天然橡胶制品充模时间,导致橡胶制品局部缺胶;

④使用天然橡胶生产厚制橡胶制品时,硫化温度过高会增加橡胶制品内外温差,很难使内外层胶料同时达到平坦范围,硫化不均匀,造成“外焦里不熟”的问题。

硫化温度过高造成的危害可不仅止于此,因此天然橡胶制品厂家想通过提高硫化温度提高生产效率时,一定不要无限制提高硫化温度,并做好相应技术措施,综合考虑胶种,硫化体系,硫化工艺及产品结构,设置对天然橡胶制品性能最有利的硫化温度。

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